天华院监造3000吨浆态床煅焊加氢反应器出厂

由天华院所属南京三方化工设备监理有限公司监造、天华中国一重制造的院监应器3000吨级浆态床煅焊加氢反应器完工，于6月1日顺利通过各方联合验收，造吨在辽宁大连列装起航，浆态发往浙江舟山。床煅出厂央视新闻客户端直播了设备的焊加列装起航，并对其生产制造进行了报道。氢反

这台超级设备重量3000吨、天华总长超70米，院监应器是造吨浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目二期工程500万吨/年渣油加氢装置的核心设备。据央视新闻报道，浆态是床煅出厂目前世界单重最大、生产能力最强的焊加浆态床煅焊加氢反应器。报道称，氢反该设备的天华成功制造再次刷新了世界锻焊加氢反应器的制造纪录，标志着我国超大吨位石化装备制造技术继续领跑国际，进一步彰显了中国的技术创新能力和超级工程的制造实力。该项目建成后，将进一步优化我国石化产业布局，加快中国七大世界级石化产业基地建设，为“一带一路”和“长江经济带”的蓬勃发展起到积极的推动作用。

南京三方化工设备监理有限公司（简称“南京三方”），即化学工业设备质量监督检验中心，成立于1981年，前身为原化工部化工设备质量检测中心，长期从事重大设备工程监理、咨询、检验、检测、理化试验及仲裁检验工作。自成立至今，该公司始终不忘保障重大设备质量安全的初心，牢记使命，致力于为石化压力容器的本质安全服务，为石油化工等项目核心关键设备正常运行发挥保驾护航作用。

在浙江石化的该项目中，从招投标到项目实施，南京三方精心组织专业人员实施全过程全视角监理。特别是疫情期间，充分发挥公司在大连地区常驻监理人员的优势，由党员带头，全体监理人员在做好疫情防控的同时，积极主动投入监理工作，与制造单位和委托方的密切沟通、协调，及时解决各项关键事项，确保质量与进度管控良性循环。

项目中，重达3000吨的浆态床煅焊加氢反应器，作为浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目二期工程500万吨/年渣油加氢装置的核心设备，是此次监造任务的重中之重。该设备具有超大吨位、材料特殊、结构复杂等制造难度，因此从项目从开始到顺利验收出厂，南京三方均严密按照监理方案，实施严格的过程控制，并进行包括飞行检查在内的四级管理，最终保证了设备的顺利完工。